基本概念：

數(shù)控編程是數(shù)控加工準(zhǔn)備階段的主要內(nèi)容，通常包括分析零件圖樣，確定加工工藝過程；計(jì)算走刀軌跡，得出刀位數(shù)據(jù)；編寫數(shù)控加工程序；制作控制介質(zhì)；校對(duì)程序及首件試切。總之，它是從零件圖紙到獲得數(shù)控加工程序的全過程。

常用方法：

一、手工編程

1、定義：手工編程是指編程的各個(gè)階段均由人工完成。利用一般的計(jì)算工具，通過各種數(shù)學(xué)方法，人工進(jìn)行刀具軌跡的運(yùn)算，并進(jìn)行指令編制。這種方式比較簡(jiǎn)單，很容易掌握，適應(yīng)性較大。適用于中等復(fù)雜程度程序、計(jì)算量不大的零件編程，對(duì)機(jī)床操作人員來講必須掌握。 

2、編程步驟：①人工完成零件加工的數(shù)控工藝②分析零件圖紙③制定工藝決策④確定加工路線⑤選擇工藝參數(shù)⑥計(jì)算刀位軌跡坐標(biāo)數(shù)據(jù)⑦手工編程⑧編寫數(shù)控加工程序單⑨驗(yàn)證程序。

3、優(yōu)點(diǎn)：主要用于點(diǎn)位加工（如鉆、鉸孔）或幾何形狀簡(jiǎn)單（如平面、方形槽）零件的加工，計(jì)算量小，程序段數(shù)有限，編程直觀易于實(shí)現(xiàn)的情況等。

4、缺點(diǎn)：對(duì)于具有空間自由曲面、復(fù)雜型腔的零件，刀具軌跡數(shù)據(jù)計(jì)算相當(dāng)繁瑣，工作量大，極易出錯(cuò)，且很難校對(duì)，有些甚至根本無法完成。

二、自動(dòng)編程（圖形交互式）

1、定義：對(duì)于幾何形狀復(fù)雜的零件需借助計(jì)算機(jī)使用規(guī)定的數(shù)控語言編寫零件源程序，經(jīng)過處理后生成加工程序，稱為自動(dòng)編程。隨著數(shù)控技術(shù)的提升，先進(jìn)的數(shù)控系統(tǒng)不僅僅是向用戶提供了一般的準(zhǔn)備功能和輔助功能，而且為編程提供了擴(kuò)展數(shù)控功能的方法。具備計(jì)算機(jī)高級(jí)語言的表達(dá)方程式、邏輯運(yùn)算及類似的程序流步驟，加工程序變得簡(jiǎn)練易懂，做到普通編程難以超越的功能。

2、常用自動(dòng)編程軟件：①UG②Catia③Mastercam④Cimatron等。

3、優(yōu)點(diǎn)：由軟件生成，可信度高，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，多用于加工復(fù)雜工件。

4、缺點(diǎn)：前期準(zhǔn)備時(shí)間長(zhǎng)，需要用軟件建立模型，再設(shè)置刀具和毛坯等等，不適于簡(jiǎn)單工件的加工。程序冗長(zhǎng)，一個(gè)復(fù)雜曲面的加工程序可能達(dá)到幾十兆大小，需要在線加工，機(jī)床內(nèi)存無法存儲(chǔ)這么大的程序。

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