UG等高銑參數(shù)之在層之間切削

使用此選項(xiàng)（“連接”頁面中的“切削參數(shù)”對話框）可在“等高”加工中的切削層間存在間隙時創(chuàng)建額外的切削?！霸趯又g切削”可消除在標(biāo)準(zhǔn)層到層加工操作中留在淺區(qū)域中的大殘余波峰。您不必為非陡峭區(qū)域創(chuàng)建單獨(dú)的區(qū)域銑削操作，也不必使用非常小的切削深度來控制非陡峭區(qū)域中的殘余波峰。

“在層之間切削”可消除因在含有大殘余波峰的區(qū)域中快速載入和卸載刀具而產(chǎn)生的刀具磨損甚至破裂，其中這些大的波峰是從先前的操作中留下的。當(dāng)用于半精加工時，該操作可生成更多的均勻余量。當(dāng)用于精加工時，退刀和進(jìn)刀的次數(shù)更少，并且表面精加工更連貫。

下圖說明“在層間進(jìn)行切削”是如何影響刀軌的。在第一個圖中有包含大間隙的淺區(qū)域。在第二個圖中顯示了由“在層間進(jìn)行切削”生成的附加間隙刀軌。

 不使用“在層之間切削”

使用“在層之間切削”

選項(xiàng)

“在層之間切削”選項(xiàng)包括：

步距

這是加工間隙區(qū)域時所使用的步距。使用缺省的“使用切削深度”選項(xiàng)，步距將與當(dāng)前切削范圍的切削深度相匹配。要進(jìn)一步控制這些區(qū)域中的殘余波峰高度，您還可以指定步進(jìn)距離。

由于每個切削層范圍可以有不同的切削深度，因此如果您指定了“使用切削深度”，則該深度所在的范圍可確定該間隙區(qū)域的步距。如果間隙區(qū)域跨越一些沒有定義切削層的范圍，則間隙區(qū)域?qū)⑹褂每缭椒秶淖钚∏邢魃疃取?/span>

短距離移動上的進(jìn)給

這可定義不切削時希望刀具沿工件進(jìn)給的最長距離。當(dāng)系統(tǒng)需要連接不同的切削區(qū)域時，如果這些區(qū)域之間的距離小于此值，則刀具將沿工件進(jìn)給。如果該距離大于此值，則系統(tǒng)將使用當(dāng)前轉(zhuǎn)移方式來退刀、移刀并進(jìn)刀至下一位置。將此值指定為距離或刀具直徑的百分比。

當(dāng)?shù)毒咴陂g隙區(qū)域間移動時，根據(jù)“短距離移動上的進(jìn)給”距離，刀具會沿部件向下方輪廓上的起點(diǎn)移動，或退刀并移至下一個“Z 級”或間隙加工區(qū)域。要消除刀具的空切削運(yùn)動，需將“最大切削移刀”設(shè)為零。然后，進(jìn)刀和退刀將直接沿刀具軸進(jìn)行。

下圖說明了刀具是如何從下方的“Z 級”刀軌移動到間隙刀軌區(qū)域的。

從下方的 Z 級移動到間隙刀軌

超出短距離移動上的進(jìn)給的同一部件